氮化硅鐵是一種高熔點的化合物，在生產熱軋帶肋鋼筋時，需要氮化硅鐵充分的溶解于鋼液中，因此，脫氧合多化順序在生產添加氮化硅鐵是至關重要的。添加氮化硅鐵生產熱軋帶肋鋼筋的具體流程是，高爐鐵水，30t轉爐冶煉，脫氧合金化，鋼包全程底吹精煉，小方坯邊鑄，軋制。

    在生產熱軋帶肋鋼筋時，添加氮化硅鐵后，鋼中含有較多的N。V熔解于鋼中后，由于V與N的親和力大于V與C的親和力，因此更容易與鋼中的N結合形成VN，即首先生成VN，然后生成VC。且鋼中的N的濃度越高，軋制期間析出的V（C，N）越多。不添加氮化物或者添加量不足的低氮釩鋼中，56％的釩固溶于鐵素體基體中，只有35.5%的釩形成V(C，N)，鋼中大量的微合金化元素沒有起到沉淀強化和抑制晶粒長大的作用，鋼中V的浪費較大。添加氮化硅鐵等化合物的高氮釩鋼則相反，70％以上的釩析出形成V(C，N)，只有20％的釩固熔于基體中。從而增強了釩的沉淀強化和細化晶粒的作用。鋼中增氮還減小了V(C，N)顆粒尺寸，增加了V(C，N)析出相的數量，從而使含V鋼筋的強度明顯升高。

    加入氮化硅鐵后，鋼中N含量增加，明顯的細化了晶粒，增加了珠光體的體積分數，從而大幅度的提高鋼筋的強韌性。由于添加氮化硅鐵增加析出的V(C，N)的數量，減小了V(C，N)顆粒尺寸，使釩的沉淀強化和細化晶粒的作用得到進一步加強，因此添加氮化硅鐵后，在保證性能的條件下，釩鐵的用量可大幅度的減少，節約了大量的生產成本。