氮化硅鐵在發(fā)達(dá)國家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用,使炮泥開堵性能得到了明顯改善,滿足高爐出鐵的需要,成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分，另外在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵能提高鐵溝的通鐵量。

        我國應(yīng)用氮化硅鐵時間較短，寶鋼于1994年開始在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到改善，滿足了寶鋼煉鐵的需要。我國的其它鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵,因為氮化硅鐵的銷售價格大約為氮化硅的一半,另外在使用性能上兩者基本接近。在眾多的實(shí)際應(yīng)用案例中，也確實(shí)證明了添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要,使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次,甚至是降到6次.炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。

        在煉鋼方面,粒狀氮化硅鐵開始是應(yīng)用于取向硅鋼生產(chǎn),它能比較穩(wěn)定的為鋼水補(bǔ)充一定量的氮，我國使用氮化硅鐵量一年達(dá)數(shù)百噸，冶煉技術(shù)的進(jìn)步使我國高強(qiáng)度微合金化鋼生產(chǎn)得到快速發(fā)展，鋼的強(qiáng)化微合金化元素主要有釩、鈮、鈦，經(jīng)計算比較和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低百余元,比采用VN12微合金化噸鋼成本降低幾十元.如果該技術(shù)得到普及,將對生產(chǎn)建筑鋼材的生產(chǎn)企業(yè)降本增效意義重大。氮化硅鐵作為廉價的提供氮源的合金,未來在其它鋼種上的應(yīng)用前景也非常不錯。