鑄造用低硅鐵是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，在電弧爐內經2000度高溫冶煉而成,顯微硬度HV1800-2200，可用以制成磨具，適于磨削抗張較高的金屬，比如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可以制造更高的耐火材料。鑄造用低硅鐵生產方法有多種，鑄造用低硅鐵是以結構疏松的高鋁礬土生礦和氧化鋁為原料，通過配料、研磨、成型、烘干、燒制等步驟而形成。

        生產鑄造用低硅鐵配合節能減耗，提高生產效率的新生產方法包括：對產品原材料礬土中氧化鋁進行精煉提純，在礬土溶液中加入鹽酸、過量氫氧化鈉、二氧化碳，經過化學反應后，對生成混合物進行兩次過濾，再進行灼燒，然后加碳進行高溫還原反應，在此基礎上采用現有傾倒法進行冶煉，即通過化學法與物理法相結合生產出鑄造用低硅鐵。進一步增強產品的強度和韌度。同時可降低電耗15%以上，縮短冶煉時間1個小時以上，從而達到節能降耗作用。另外，在生產工藝中加入硅、鈦單質，能促使物料的融化速度加快，冶煉時間減少，同時，能使鑄造用低硅鐵起到改性作用。

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