加工成本低廉的重選工藝受到重視,有些礦物單體解離度高,用重選可直接選出目的塊狀精礦;有些解離度稍差,但只要破碎到一定粒度,就能解離出20%~70%的尾礦,這樣可用重介質(zhì)硅鐵粉重選進(jìn)行拋尾。拋尾后的粗精礦再進(jìn)入磨浮工藝,將改善浮選效果。接下來(lái)研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠家來(lái)介紹一下利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝:
1.準(zhǔn)備作業(yè),使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
2.對(duì)入選原礦進(jìn)行脫泥,將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合,泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦;
3.對(duì)重選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水脫介,介質(zhì)凈化循環(huán)使用;
4.對(duì)脫泥下來(lái)的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,溢流循環(huán)使用。進(jìn)一步的,原礦入選前需要進(jìn)行脫泥處理。第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其為柱錐結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)柱體結(jié)構(gòu),其錐角為15°~20°。重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。第二步中設(shè)置有獨(dú)立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機(jī)與磁選機(jī)聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
安陽(yáng)鵬大金屬材料有限公司生產(chǎn)及提供研磨重介質(zhì)硅鐵粉,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉,氮化硅鐵等產(chǎn)品,想要購(gòu)買(mǎi)或掌握更多相關(guān)信息,都可以直接與我公司聯(lián)系。
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