氮化硅鐵的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原氮化法、氣相沉積法、熱分解法、自蔓延高溫燃燒合成法、閃速燃燒合成法、微波合成法、硅鐵熔體氮化法等。合成方法及工藝不同，氮化硅鐵的物相組成和結(jié)構(gòu)也不盡相同，接下來(lái)，我們來(lái)了解其中三種合成方法。

　　1、閃速燃燒合成法。閃速燃燒合成法早期應(yīng)用于金屬氮化領(lǐng)域，新近引入耐火材料領(lǐng)域，用以制備氮化硅鐵。在制備過(guò)程中，硅鐵合金細(xì)粉顆粒群與上升的氮?dú)鈿饬鞒浞纸佑|發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)放出大量的熱量維持反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。閃速燃燒合成工藝效率高，合成的氮化硅鐵中不含游離硅，產(chǎn)物純度好，成本低，適宜于大批量連續(xù)生產(chǎn)。

　　2、碳熱還原氮化法。以鐵精礦粉、石英粉和焦炭粉等為主要原料(其粒度均小于0.3mm)，外加常溫結(jié)合劑，按一定比例混合，在合適的溫度制度下進(jìn)行碳熱還原氮化燒結(jié)，冷卻后將產(chǎn)物破碎和磨細(xì)，得到可應(yīng)用于各種炮泥耐火材料的高性能Fe-Si3N4耐火原料。

　　3、直接氮化法。直接氮化法是直接采用硅鐵粉在高溫下進(jìn)行氮化反應(yīng)，它是一種傳統(tǒng)的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，反應(yīng)溫度較低，是氮化反應(yīng)方法中比較簡(jiǎn)單易行并廣為采用的一種試驗(yàn)手段。缺點(diǎn)是氮化率低，氮化時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。此外，要得到高含量的β- Si3N4，必須長(zhǎng)時(shí)間高溫氮化，使得能耗大增。