研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠家了解到有許多礦種不論原礦品位高低及嵌布粒度粗細(xì)，均采用傳統(tǒng)磨浮選礦工藝，一些黏土類組分或硫化物組分等對浮選過程負(fù)面影響大，流程復(fù)雜，選別指標(biāo)差，目的礦物浮精品位上不去，尾礦品位高，損失大，藥劑耗量大，加工成本高；對一些低品位的礦脈直接棄采，資源利用率低；大量非目的礦物隨浮選尾礦進(jìn)入尾礦庫，環(huán)境和安全壓力巨大。隨著礦產(chǎn)資源的貧、雜、差態(tài)勢加劇，傳統(tǒng)磨浮工藝很難適應(yīng)礦物加工要求。

　　因此加工成本低廉的重選工藝受到重視，有些礦物單體解離度高，用重選可直接選出目的塊狀精礦；有些解離度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解離出20％～70％的尾礦，這樣可用研磨重介質(zhì)硅鐵粉重選進(jìn)行拋尾，拋尾后的粗精礦再進(jìn)入磨浮工藝，將改善浮選效果。

　　利用研磨重介質(zhì)硅鐵粉分選是目前重選中分選精度較高的選礦方法，重介質(zhì)分選方法在煤炭分選領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，技術(shù)已趨成熟。利用重介質(zhì)硅鐵粉選礦沒有得到大面積推廣的主要原因是高密度分選效果不理想，特別是用磁鐵礦作為介質(zhì)在高密度分選，3mm以下粒級分選效果較差；還有就是介耗高，磷礦的介耗指標(biāo)折算到入選噸原礦磁鐵礦粉損失在3kg以上，用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器實現(xiàn)兩產(chǎn)品分選，系統(tǒng)復(fù)雜、投資高；研磨重介質(zhì)硅鐵粉密度調(diào)節(jié)速度慢。